Информационные системы управления производственной компанией. Системы оперативного управления планом производства. Функциональная конфигурация среды производства. Продуктовая конфигурация среды производства (массовое производство). Техника календарного планирования «Назад» (backward scheduling)

Решение задач и выполнение научно-исследовательских разработок: Отправьте запрос сейчас: irina@bodrenko.org    
математика, IT, информатика, программирование, статистика, биостатистика, экономика, психология
Пришлите по e-mail: irina@bodrenko.org описание вашего задания, срок выполнения, стоимость





Контрольные вопросы

к лекции № 7 Системы оперативного управления планом производства»

 по предмету

«Информационные системы управления производственной компанией»

 

  1. Функциональная конфигурация среды производства в основном характерна для:

 

А) производства дискретного характера;

 

Б) универсального производства;  

 

В) производства непрерывного типа. 

 

  1. Продуктовая конфигурация среды производства (массовое производство) в основном характерна для:

 

А) производства дискретного характера;

 

Б) универсального производства; 

 

В) производства непрерывного типа.    

  1. Продуктовая конфигурация среды производства (типа «процесс») в основном характерна для:  

 

А) производства дискретного характера;

 

Б) универсального производства; 

 

В) производства непрерывного типа.    

 

  1. Эффект сокращения длительности производственного цикла (ДПЦ) при расщеплении заказов (параллельное движение заказов) достигается за счет:   

 

А) разделения партии изделий на части, с последовательной обработкой этих частей на последовательных рабочих центрах;

 

Б) параллельного выполнения обработки партии изделий;

 

В) использования сверхурочных работ.

  1. Эффект сокращения длительности производственного цикла (ДПЦ) при параллельно-последовательном движении деталей достигается за счет:   

 

А) разделения партии изделий на части, с последовательной обработкой этих частей на последовательных рабочих центрах;

 

Б) параллельного выполнения обработки партии изделий;

 

В) использование на критических операциях или  рабочих центрах дополнительной смены.

 

  1. В методике календарного планирования «по приоритетам  заказов»:  

 

А) для каждого из рабочих центров расчет  приоритета заказа выполняется отдельно;

Б) не принимаются в расчет мощности рабочих центров;    

 

В) и А), и Б).

  1. В методике календарного планирования «загрузки ограниченных ресурсов»:  

 

А) учитывается доступная мощность рабочих центров;

Б) учитываются приоритеты заказов при формировании последовательности запуска;    

 

В) и А), и Б).

  1. Техника календарного планирования «Назад» (backward scheduling) позволяет ответить на вопрос:  

 

А) когда необходимо запустить заказ в производство, чтобы соблюсти зафиксированную дату выполнения заказа;

 

Б) к какой дате мы сможем выполнить заказ, если запустим его в определенный день и будем работать в регулярном режиме;

 

В) как на основании текущей или будущей даты запуска  рассчитать ожидаемую дату выполнения заказа.

  

  1. Техника календарного планирования «Вперед» (forward scheduling) позволяет ответить на вопрос:  

 

А) когда необходимо запустить заказ в производство, чтобы соблюсти зафиксированную дату выполнения заказа;

 

Б) к какой дате мы сможем выполнить заказ, если запустим его в определенный день и будем работать в регулярном режиме;

 

В)  как на основании необходимой даты выполнения заказа рассчитать наиболее позднюю возможную дату его запуска.

 

  1. Производство с фиксированным местоположением  характеризуется тем, что:

 

А) сходное по функциям оборудование группируется в так называемые рабочие центры (участки);

 

Б) изготовление продукции производится партиями, охватывающими длительные отрезки времени (часы или даже дни производства);

 

В) в процессе производства физически  перемещается не изготавливаемый продукт, а средства труда и производственный персонал.